para fabricação de fitas plásticas laminadas autoadesivas (06x62mm/06x67mm), para utilização em fraldas descartáveis, com capacidade de produção de 200 metros lineares/minuto, com controle lógico programável; painel elétrico; constituída por: 1 unidade de desbobinamento com freio a disco, controlado por sistema ultra-sônico e rolo medidor; 1 rolo medidor para regulagem da frenagem do desbobinador; 3 rolos alimentadores; 1 separador; 1 unidade de transporte com 1 rolo guia, 1 rolo pneumático coberto de borracha silicone; 2 unidade direcionadora através de gancho, com 3 barras guias com 6 anéis , 3 rolos com 6 elementos; unidade de fixação da  fita “biet” através de impressão com 1 barra guia c om3 anéis,  2 rolos;  unidade de corte das fitas auto-adesivas com: 3 rolos de desbobinamento de 88mm,  6 rolos de desbobinamento de 32 mm; 1 haste guia ventilada internamente; 2 rolos guia; 1 unidade corte através de compressão com 1 rolo alimentador para a ferramenta de corte, 1 faca para corte transverso, 1 tubo de ventilação da barra guia para o sistema de corte; 1 estação para extensão da fita; 2 rolos guias para segmento de 6x44mm; 3 unidades extensoras; 1 haste guia ventilada internamente; 1 estação de dobramento; 3 rolos guias; unidade de laminação com: 1 rolo de desbobinamento e 3 rolos ferramentas; 2 rolos guias; 1 unidade de transporte e de laminação com: 1 rolo alimentador coberto com bdf, 1 rolo pneumático coberto de borracha silicone; 1 haste guia ventilada internamente; 1 rolo guia com ressalto no disco; unidade de corte com: rolo alimentador; 1 unidade corte através de compressão com 1 rolo alimentador com ferramenta de corte, 1 faca para corte transverso, 1tubo de ventilação da barra guia para o sistema de corte; 1 estação para extensão da fita; 1 rolo guia; 3 unidades extensoras; 1 rolo guia, 3 rolos alimentadores; unidade de alimentação e fixação de fita com 1 desbobinador de fita, 1 barra guia com 3 anéis, 2 rolos guias; unidade de alimentação da "fita de destino" para  impressão; unidade de fixação da  fita “biet”, com  1 sistema de desbobinamento com 3 rolos ferramenta, 1 barra guia com anéis, 2 rolos; 10 unidade direcionadora através de gancho, com 6 desenroladoras, 1barra guia e      6 anéis, 4 rolos guias; unidade de alimentação e corte com: 2 estações de laminação, com 2 rolos guia, 2 rolos pneumáticos para cobertura de fita de silicone com 80 graus de inclinação; 3 rolos alimentadores; 1 seção para corte das fitas auto-adesivas com sistema de corte com guia, 1 faca para corte transverso, tubo de ventilação da barra guia; 1 estação expansora de fita, 1 barra guia, 3 rolos expansores, 1 rolo segmentado 200 mm  de diâmetro, 1 rolo pneumático, 1 rolo para medidas com controle de desdobinagem, 1 guia linear com ventilação interna com barra guia automática com controle de desbobinamento, 1 desbobinador com eixo por fricção.

de óleo minerais isolantes tipo Ascarel, contendo befenilas policloradas (pcbs) e outros componentes halogenados (pct, pcdf, pcdd, pcbts), pelo processo (cdp) de desalogenação química (radical-iônicos) alienação, recuperação de material ou retorno à operação, com capacidade de descontaminar lote de 1,000 litros de óleo com concentração inicial de pcb até 500 mg/kg para uma concentração final de pcb < 2 mg/kg, para 4 (quatro) horas de trabalho, composta de:  unidade para desalogenação e desintoxicação de óleo minerais isolantes composta de: aquecedor para aquecimento do óleo por meio de transferência térmica, reator com capacidade operacional de 1.000 litros, com sistema de agitação, aquecimento autônomo para circulação do fluido diatérmico, sistema de alimentação de reagente composta por  bomba elétrica do tipo engrenagem e tanque de depósito graduado com 75 litros de capacidade, sistema de circulação de óleo composta por bomba elétrica do tipo engrenagem, tanque de depósito graduado com 75 litros de capacidade, grupo de sorção e filtração composto de duas colunas de percolação para cestas de retenção de metais e sacos de filtragem com base de percolação com argila adsorvente; dois tanques de decantação  com 2.000 litros de capacidade de operação, sistema de abastecimento, controle e monitoramento com o quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança através de controle lógico programável (clp); unidade de filtração e sorção para aquecimento do óleo até 80°c, filtração nominal 2 mícrons, com capacidade armazenamento de 1.000 litros ,composta de: aquecedor para aquecimento do óleo através de meio de transferência térmica; tanque de armazenamento capacidade operacional de 1.000 litros, sistema de circulação de óleo através de tubos de compressão, válvulas de corte e de manobras, tubos flexíveis e conexões; grupo de sorção e filtração composto de 9 colunas de percolação adequadas para cestas de retenção de metais e sacos de filtragem possuindo base de percolação com argila adsorvente; sistema de abastecimento, controle e monitoramento com quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança por interruptores; unidade de plataforma de fluxo para executar a circulação de óleo quente por todos os transformadores de distribuição destinados à alienação, recuperação de material ou retorno à operação, com óleo mineral isolante composta de: tanque de armazenamento com capacidade operacional de 1.000 litros, sistema de circulação de óleo tubos de compressão, válvulas de corte e de manobras, tubos flexíveis e conexões, sistema de abastecimento, controle e monitoramento com quadro elétrico geral, controles da unidade, controle das válvulas de descarte e segurança, sistema de controle automático centralizando funções de segurança por interruptores.

para operação sequencial de aplainar, puncionar e rebarbar a região de furo de válvula de ar, em roda de aço para veículos automóveis de passageiros e comerciais, diâmetro de 13” a 20”,  com espessura 3,5mm até 5,5mm e largura de 3,5” até 10”, através de mesa rotativa indexável de 6 posições do tipo transfer; capacidade de produção de até 900 rodas/h para diâmetros de 13” a 16” e de até 700 rodas/h para diâmetros de 17”a 20”, composta de: sensor de visão laser óptico para detecção e posicionamento do cordão de solda para início da Operação,  Sistema automático de carregamento dos aros para as prensas; três estações de prensa especial com estrutura em forma tipo “C” e regulagem automática do ângulo de trabalho de 8° a 45°, onde a primeira estação de prensagem para aplainamento na zona do furo com regulagem de força automática de até 400 kN, a segunda estação com prensa de puncionamento para furar com força regulável de até 150 kN e a terceira estação com prensa para rebarbação simultânea do furo em ambos os lados da roda com regulagem de força automática de até 100 kN; Sistema automático de descarregamento dos aros; Sistema de troca rápida do ferramental das prensas; Unidade hidráulica; Armário elétrico com controlador lógico programável (CLP) e painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina. 

de cavacos de rodas de alumínio com CLP (controlador lógico programável), com capacidade produtiva de 2 tons/hora dotada de: funil de coleta de cavacos de alumínio com transportador motorizado com ângulo de 55º;calha vibratória motorizada para separar e transportar cavacos de alumínio; correia magnética acoplada para extração de peças ferromagnéticas; trituradora de cavacos de rodas de alumínio por meio de eixo com facas com movimento rotativo motorizado, com 1 funil vertical de alimentação e 1 recipiente para drenagem da emulsão com capacidade 1,1m³; transportador de cavacos triturados do tipo corrente motorizada com ângulo 55°;coletor de cavacos triturados com transportador motorizado do tipo parafuso e sensor de nível para não transbordo; centrifugador motorizado contínuo com capacidade de 2 tons/hora, para separação de cavacos de alumínio da emulsão do óleo lubrificante; unidade para recebimento e transporte do cavaco por sucção a vácuo por meio de tubo com diâmetro de 114.3mm e compressor parafuso rotativo; tanque de sedimentação para coletar a emulsão com 1 filtro gravitacional com capacidade de 30 litros/min para recolhimento, limpeza e retorno a centrifuga; unidade para filtrar o ar circulante, separar e descartar o cavaco por meio de 2 válvulas de vácuo operadas por 1 cilindro pneumático; deposito de cavacos de alumínio com estrutura metálica, com plataformas para manutenção e proteção; transportador rotativo motorizado tipo parafuso para coletar, transportar, pré-aquecer e desumidificar cavacos de alumínio para alimentação do forno de refusão por meio de tubo direcionador; ciclone para direcionamento dos cavacos de alumínio para 1 coletor externo por meio de ar quente; ventiladores para extração do ar quente da chaminé para aquecimento dos cavacos de alumínio; ventilador rotativo para gerar pressão negativa do ar no sistema detubagem, extraindo aparas defeituosas.

filmes plásticos e substratos de gramatura entre 10 a 80g/m², largura entre 900 a 2.500mm compostas de: conjunto de máquinas com unidade dupla de desbobinagem tipo axial situados em plataformas de níveis diferentes, utilizando rolos de 900 até 2.500mm de largura, diâmetro máximo de 1.250mm, peso máximo dos rolos de 1.500kg, velocidade máxima de 300metros/minuto, com: 2 estações de desbobinamento; 2 eixos expansíveis para tubetes de papelão de 3 polegadas de diâmetro; 2 eixos expansíveis para tubetes de papelão de 6 polegadas de diâmetro; 2 posições de espera; 7 rolos-guia com rolamentos de baixa fricção para encaminhamento da manta; controle de tensão da manta por rolo dançarino vertical de alta densidade entre 20 e 200N/m; sistema de troca de bobinas automático entre estações sem redução da velocidade máxima de 300metros/minuto; sistema de corte transversal com emenda automática a velocidade máxima de 300 metros/minuto; sistema de alinhamento axial dos rolos-mestre de 25mm; braços elevatórios para posicionamento dos rolos-mestre entre os acoplamentos de desenrolamento/ desbobinamento; barreiras de segurança óptica; conjunto de máquinas para corte tangencial e bobinagem para rolos de largura de 900 até 2.500mm, tambor de acionamento com 500mm de diâmetro, conjunto de rolos cortados/produto acabado com diâmetro máximo de 1.000mm e peso de 800kg, com velocidade máxima de 300metros/minuto com: estação de estocagem para 3 eixos para mudança automática; dispositivo de corte transversal por meio de uma lâmina serrilhada a velocidade máxima de 300metros/ minuto; sistema de troca de bobinas automático entre estações sem redução da velocidade máxima de 300metros/minuto; sistema de rolo primário, com motor axial de dupla função: acelerar o eixo antes do ciclo de troca e auxiliar na tração axial do bobinamento; sistema de sustentação do rolo no bobinamento; braços especiais acionados por 2 cilindros pneumáticos para controle do "nip" (contato) de bobinamento; controles automático de tensão da manta, de contato, de torque, de tensão através da célula de carga; sistema de corte tangencial tipo "SLITTO" com: 13 facas; sistema de acionamento com 3 motores de corrente alternada localizados no tambor de acionamento, no sustentador de rolo e no acionamento do eixo; conjunto de sistemas para movimentação e transporte dos rolos acabados composto de: manipulador de eixos com braços hidráulicos de descarga para posicionamento dos cortes de rolos acabados na mesa de descarregamento; extrator do eixo do conjunto de rolos de corte; manipulador do eixo até a estação de estocagem; mesa de descarga "trolley" dos rolos acabados com dispositivo para retirada do eixo, e transporte dos rolos para a embalagem; conjunto de painéis elétricos equipados com ar condicionado e painel de controle e caixas de controle.

de cilindros do bloco motor de carros de passeio por fundição centrífuga, com taxa de produção de 900u/h, capacidade de trabalho de peças de até 1,700mm de diâmetro, através das seguintes etapas: aquecimento preliminar do molde, limpeza do molde, pulverização e secagem do revestimento antiaderente, colocação do metal fundido, centrífuga, retirada do metal solidificado e resfriamento, consistindo de: transportadores automáticos na entrada para recolher o metal; aspersor de material de revestimento com controle da espessura; molde com controle de temperatura interno para secagem uniforme do revestimento; pesador de precisão para controle da espessura do cilindro final; controle lógico programável (CLP) de todo o processo; transportadores automáticos de rolete na saída com 20m/min; motor de 0.75kW; linha com velocidade máxima de 15m/min, e produção paralela de 10 peças.

de furos de diâmetro ou similar a 15μm em aros de roda de aço para veículos automóveis de passageiros e comerciais de diâmetro nominal de 13 a 19'', largura de até 7,5"e com peso de até 25kg; capacidade produtiva de até 1.000peças/h, compostas de: 4estações pneumáticas de trabalho sequenciais, tipo carrossel, como: estação de alimentação dos aros para a mesa giratória através de pinça e trilho pneumático ajustável e de roletes transportadores, com ciclo de 3,5 segundos; estação para verificação de estanqueidade de furos, através da detecção em 200 milissegundos do ruído do vazamento no perímetro do aro, causado pela pressão diferencial inserida de 9bar em 0,5 segundo, captada por sistema com 32 microfones ultrassom, com controlador lógico programável (CLP); estação de marcação de aros sem vazamentos com ciclo de percurso de 3,5 segundos; estação de extração do aro que retira da mesa giratória através de pinça e trilho pneumático ajustável e de roletes transportadores, com ciclo de 3,5 segundos, mesa rotativa com motor redutor para transferência de aros entre as estações de trabalho; armário elétrico com refrigeração por ventilação forçada; painel de comando com botoeiras e interface homem-máquina; unidade hidráulica para pressão e fluxo de óleo para estação de trabalho; compressor de ar comprimido.